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着力打造智能工厂、智能生产、智能物流,经编智能生产线管理系统

五洋纺机有限公司董事长王敏其:数字工厂至少节省50%的人工,提高5倍的生产效率,生产成本大幅下降,成品率达到99%以上。现在已经有几万台纺织机实现在线化产能托管,让优质产能的开机率更高!

走进位于江苏常州武进国家高新区的五洋纺机有限公司,占地近2万平方米的数字化工厂中,已经开工的零部件生产线上呈现一片繁忙景象。各种数字及智能装备、关节机器人、AGV小车、立体仓库、堆垛机器人等设施已经陆续建设和运行,在全部完工后,整个车间不仅能做到自动化生产,还能实现产品自动入库及智能化管理。

走进常州五洋纺织机械有限公司(以下简称“五洋纺机”)的数字化工厂,只见3.5万平方米的厂房内,关节机器人、AGV小车、立体仓库、堆垛机器人等正在运营中,车间噪音很小,整个厂房里工人只有一般车间的一半左右。

12月6日,第二届世界智能制造大会在南京启幕。同期举办的2017世界智能制造大会·智领全球博览会上,常州民营企业五洋纺机向观众展示了该公司生产的“一次成型”系列定制服装。

典型案例:

这是纺织行业内首个数字工厂。与传统生产模式相比,一人操作多机乃至无人化操作模式,用技术红利代替了人口红利:至少节省50%的人工,提高5倍的生产效率,生产成本大幅下降,成品率达到99%以上,产品性能足以和国际巨头同台竞技,极大增强了企业的全球综合竞争能力。公司董事长王敏其介绍,智能制造时代,五洋纺机利用信息通信技术和网络物流系统等手段,着力打造智能工厂、智能生产、智能物流,助力纺织行业向自动化、智能化发展。

从一个做配件的小作坊起步,经过32年的发展,五洋纺机成为全国首批制造业单项冠军示范企业,五洋纺机让“中国造”纺织经编机,站在了世界纺织机械装备的技术前沿。

把纱线放入机器,就能一次性织就成衣,还能根据客户需求随时调整样式和细节,完全颠覆了传统的生产流程。这一生产方式源于公司自主研发的“经编智能生产线管理系统”。

从30年前生产纺机零配件的小作坊,到现在主打智能管理系统的纺织机服务品牌,江苏民营企业五洋纺机聚焦“智能+”,实现了传统制造向“智能制造”的华丽转身。

早在2006年,五洋纺机就开始与高校及科研机构开展合作,研发出多维精协嵌入式控制系统、电子送经、牵拉、张力智能控制等技术成果,实现了经编装备的数字化和智能化,保持每年3项左右的科研成果通过相关鉴定,性能及各项技术指标达到国际先进水平。其中,耗费6年研制的高速复合针单针床经编机,其生产出应用在太阳能充电帆板上的关键材料半钢性玻璃纤维网格基布,已应用于天宫一号等,卫星天线也已应用到天通一号和北斗卫星上,打破了国外在这些领域的垄断。

近日,五洋纺机董事长王敏其为我们讲述了创业当中的几个小故事,正是这一个个转折点,成就了今日的五洋纺机。

据悉,“经编智能生产线管理系统”通过对生产线组成装备的每个运作环节进行全程的数据采集、传输和控制,实现生产过程的全面信息化管理。建立了产品生产全程跟踪与控制流程,实现从原材料到半成品到成品的可追溯,提高效率,降低成本,减少用工。

走进位于江苏常州武进国家高新区的五洋纺机有限公司,占地近2万平方米的数字化工厂中,已经开工的零部件生产线上呈现一片繁忙景象。各种数字及智能装备、关节机器人、AGV小车、立体仓库、堆垛机器人等设施已经陆续建设和运行,在全部完工后,整个车间不仅能做到自动化生产,还能实现产品自动入库及智能化管理。

智能技术,3D编织,一体成型,个性定制2011年,该公司抢抓国家实施首批智能专项项目的契机,利用自主研发的智能经编设备,颠覆了服装生产从织布、裁剪到缝制的传统模式,将服装制作的3D打印、一体成型,一幅多款变成了现实,开辟了服装小批量、多品种、个性定制的智能生产时代。同时,公司依托互联网+智能制造开发了针织生产智能管理系统,对工厂的每个生产环节进行全程的数据采集、传输和控制,实现全面信息化管理,并为客户提供远程服务,通过网络实时掌握订单生产和交货进度,产品受到市场青睐,市场空间巨大。

1986年,25岁的王敏其干完了纺机配件加工厂一线工人所有的工种,拿着父亲借来的6400元钱开始办工厂。起初,他只能做微利的纺机零件加工。

“原来的服装是纱线经过整经、织布、裁剪、缝制等工序做成传统服装,现在是纱线直接上机,一体编织,一次成型,还能个性化定制,比如今天展示的这些服装。”五洋纺机展台工作人员许琳烨介绍。目前这套系统已经运用到五洋纺机几十家客户。

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